音叉液位开关在液位测量领域应用颇为广泛，但在高压储罐、易燃易爆、强腐蚀性、毒性较强或易挥发液体等一些特殊危险场合的液位测量中，常规的音叉液位开关不能适用，且有潜在风险。

目前，国内大部分厂家都只能生产常规的音叉液位开关。其采用压电器件实现叉体的振动驱动与检测。当叉体与被测液体接触时，叉体的谐振频率明显降低，振动频率的变化直接反应在压电检测器件的输出信号上，检测电路对频率的变化进行判别并输出一个开关信号。由于驱动的核心部件压电陶瓷组件只能安装在前端靠近介膜处，而压电陶瓷与电源模块需要用导线连接。为了给导线预留通道空间同时节约材料成本，采用了空心过程连接和管材，即内部采用中空结构。其剖面图如下图所示：

普通音叉液位开关音叉叉头的根部膜片一般厚度较薄，且内部采用中空结构，这就决定了如果音叉接液部分介膜被意外腐蚀，将导致高压的罐内液体通过被腐蚀穿透的膜片倒流到铝合金外壳，并可能导致危险介质最终流到罐体周边，最终造成环境和人身安全危害。

针对这种高风险应用工况，计为自动化专门设计了带气密绝缘套管的音叉液位开关，是高压储罐、易燃易爆、强腐蚀性、毒性较强或易挥发液体的液位测量最佳的选择。那么，带气密绝缘套管的音叉液位开关和常规的音叉液位开关相比有何区别？气密绝缘套管在音叉液位开关中又有什么作用呢？

带气密绝缘套管的音叉液位开关与常规音叉液位开关比，二者最大的不同就是在过程连接之上（接线盒铝合金壳体之下）多焊接了个气密绝缘套管，也就是在表头和过程连接之间配置了玻璃金属封装的空心通道阻断连接件。它通过硼硅玻璃与不锈钢的烧结实现坚固密封效果，同时预留导线连接接头，在音叉叉体长期在高温高压工况下发生介膜意外腐蚀穿透情形下，能防止有害液体通过加长管和过程连接渗透到表头部位，从而杜绝因冲脱外壳导致高温、高压、腐蚀性液体外泄等严重安全事故的发生。

高压防护气密绝缘套管不仅能够确保生产安全，还能对压电组件起到防潮保护的作用。这就使得带气密绝缘套管的音叉液位开关特别适合在高温、高压、腐蚀性强的环境中应用。

带气密绝缘套管的音叉液位开关与常规音叉液位开关比，其可靠性不言而喻。所以，安全起见，在应用于液化天然气的液位测量，LNG船用液位测量，高压容器储罐的液位测量，盐酸、硫酸、氢氟酸、二氯甲烷、液氯等强腐蚀性液体测量的危险场合，务必选用带气密绝缘套管的音叉液位开关。

计为Ring-11音叉液位开关的这一设计填补了国内空白，是国内首款带气密绝缘套管的音叉液位开关。其电路板采用模块化处理，整个电路板安装在一个半圆柱体的塑胶盒子里，同时在盒中注入灌封胶，杜绝了电子料因与外界空气接触氧化的发生，达到了更好的密封绝缘效果，既可防水、防腐、绝缘，阻燃，又可提高其抗震性能，大大提高其运行的可靠性，延长了仪表的使用寿命。同时模块化的设计大大简化了仪表的维护工作，用户可以直接更换电路模块。

对于腐蚀性强的液体测量，可根据介质的特点，选用喷涂PFA、ECTFE等防腐涂层，或者哈氏合金等材质。同时，产品采用耐高温设计，最高可达250℃。该产品不仅通过了隔爆认证、本安认证、CE认证，还通过了SIL2/3认证，且所有认证都可在国家正规机构查询。

凭借着过硬质量和超高性价比，计为Ring-11音叉液位开关广泛应用于各种复杂工况，为生产的安全高效运行提供了可靠保障，解除了用户的后顾之忧，深受用户好评。

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