气力输送又称气流输送、气动输送，是在一定条件下，利用空气流作为承载介质来输送颗粒或粉状物料的环保高效技术，将物料从起点输送到终点是其最主要的功能。整个气力输送主要由气源系统、供料系统、管路系统、料仓系统、计量系统、控制系统等部分组成，而物料的物位控制是整个气力输送过程中的核心环节，目前在粉粒体气力输送中较为常见的物位控制仪表有料位开关/计、称重系统，为帮助大家根据具体工况的不同，选用正确的物位控制仪表，本文就常见物位控制仪表在粉粒体气力输送中的应用进行介绍。

一、称重系统

与料位计多用于控制料仓的存储量不同，称重系统多用于粉粒体气力输送中的配料仓、掺混料仓，涉及到多种物料混合配比的精度要求，例如在PVC配混生产过程中都采用自动称重系统等。除此之外，称重系统在粉粒体气力输发送罐上应用也较为广泛，其主要安装在发送罐安装支架上和上料仓支座上，依据称量变量的电信号控制物料，从而启动其他输送装置。

二、料位开关/计

料位开关、料位计是料位测量仪表的两种测量方式，通常料位开关采用开关量测量，而液位计则采用连续量测量。目前的物位控制仪表有以下几种：

1．音叉料位开关：音叉料位开关的探头基于音叉式设计，采用压电器件实现叉体的振动驱动与检测。不接触物料时，音叉在谐振频率下产生自由振动，当接触物料时，音叉的振动振幅明显减小，压电检测器件的输出信号幅度随之减小，信号变化由智能电路检测分析并输出一个开关信号。音叉料位开关的具有较强的适用性，可用于测量低密度物料，但应避免用于易挖空、结块物料的测量。

2．振棒料位开关：其原理与音叉料位开关相似，二者的差异主要在探头结构上。振棒料位开关多用于仓泵以及分料仓，适用性广，可以测量绝大部分物料，但需注意粘附性物料对振动探头端部的整体包裹导致误报警现象。

3．射频导纳料位开关：该仪表从电容式料位开关发展而来的，新增了防挂料电路，适用于测量气力输送飞灰等轻微粘附性物料。

4．阻旋料位开关：主要利用微型马达做驱动装置，传动轴与离合器相连接，当未接触物料时，马达正常运转，当叶片接触物料时，马达停止转动，检测装置输出一接点信号，同时切断电源停止转动。通过调节叶片的形状和大小以及弹簧的扭力可以测量不同比重大小的粉粒体料。在饲料输送行业应用较为普遍。

5．电容式料位开关：主要基于电容技术，将无线电频率施加在探头上，对周围的环境进行连续分析，由于所有介质的介电常数和导电性均不同于空气，当探头接触到介质时所引起的微小电容量的变化被电路检测并转换成开关信号输出。电容式料位开关可依据不同粉料的介电常数值，微调电位器开关来检测不同的物料，其主要用于干燥性物料的测量。

6．雷达物位计、重锤式料位计等：与上述料位开关不同，雷达物位计和重锤式料位计均为连续量输出，可以对物料进行连续检测，常用在大型的原料仓、分料仓和成品仓等。

上述几种常见料位开关、料位计在粉粒体气力输送中的供料系统、料仓系统应用较为普遍。这类系统对于物料的监测属于在某一范围值内物位的控制，是较为粗放的存储量的控制，主要起着防溢罐、避免干运行等作用，最根本的要求是保证料位到达固定安装点位置后能准确的输出报警信号。

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