干法乙炔发生器在投用初期，如果没有阻旋料位开关，很难对其料位进行准确判断，以致经常出现料位低的现象，导致料封破坏，从星型下料器泄漏出乙炔气体，如若使用不当，将会出现爆炸着火的可能，存在很大的安全隐患。但安装阻旋料位开关后，就可以通过远程监控的方式来了解发生器底部石渣的料位情况，结合发生器的搅拌电流，中控人员根据两者的参数可以合理操作发生器的排渣量，把握好星型下料器的排渣频率，不至于将发生器的料封破坏。阻旋料位开关的使用，增加了安全系数，降低了操作人员的劳动强度，解决了用户的生产难题。

事实上，在干法乙炔工艺中仪表要很好的发挥作用，除了要求阻旋料位开关本身具有较好的质量外，也离不开阻旋料位开关的正确安装和使用。为更好地使用阻旋料位开关，本文就阻旋料位开关在干法乙炔工艺中的安装及使用注意事项介绍如下。

一、阻旋料位开关安装注意事项

一般来讲，乙炔发生器的正常工作温度在90～105℃之间。由于采用的是插入式料位开关，阻旋料位开关的插入部分要能够抗高温，采用高温型阻旋料位开关，接线盒的出线口必须朝下，以避免电石灰进入接线盒，造成接触不良，影响其正常运行。

另外，为减少电石物料对阻旋料位开关的冲击，应将阻旋料位开关安装在发生器的侧面，以水平呈15～20°之夹角安装。

二、阻旋料位开关使用注意事项

在对发生器料位进行判断时，操作人员可以通过发生器的搅拌电流和阻旋料位开关两种手段来确定料封情况。通过搅拌电流可间接判断发生器内部料封情况，但由于渣含水量差异会给操作人员带来错误信息，容易造成误判。在给发生器加装阻旋料位开关后，操作人员可通过料位指示灯的颜色直接判断发生器内部料位的高低，且阻旋料位开关传递的信息不受渣粒干湿情况及其他因素的影响，准确直接。

在根据阻旋料位开关指示灯的不同显示情况作业时，一般应注意以下事项：

1．若发生器搅拌电流低于控制点，证明发生器内部渣粒已排空或渣粒含水量很低。若在排渣之后发现电流降低，观察阻旋料位开关料位灯颜色，若显示橙色，说明料封料位较低，立即停止排渣，待料位灯显示绿色后继续排渣。若长时间未排渣电流仍下降，且阻旋式料位开关显示橙色，可能是渣粒含水量过低，检查排渣情况后可适当调整水比。极端情况为：大量水注入发生器，使发生器内充满泥浆，此时应采取临时停车，并检查水路。

2．若发生器搅拌电流高于高控制点，一般有两种情况：

（1）发生器底部堆积的料位过高，观察阻旋料位开关，若显示绿色，应及时调整排渣；若长时间高频率排渣仍未见电流降低，则应检查下料器V形槽是否堵塞，若堵塞，应及时清理。

（2）干渣含水升高，若正常排渣仍出现电流过高持续不降的情况，观察阻旋料位开关，若显示绿色，则应加速排渣，并检查排渣情况，是否含水量过大，并及时调整水比。若显示红色，则应当首先检查排渣情况，检查下料器是否漏气，若不漏气则继续排渣，若漏气则立即停止排渣。

当水量失调，如因注水量过大会造成电石渣含水量过高（一般指会高于20％～30%的情况）也会使搅拌电流升高，遇到这种情况，应在搅拌电流在额定运行范围内继续排渣。若继续排渣而干渣含水量仍然很高，且搅拌电流高于30A，则应选择紧急停车，检查发生器注水流量计是否失调，其他水路是否有非发生反应水源进入反应器。

3．若发生器压力低于低控制点（一般指低于4KPa）一般有三种情况：

（1）检查是否有排空阀门内漏，若有排空阀门内漏造成漏气则应进行阀门更换。

（2）发生断料，没有电石反应造成压力降低，此时应观察进料机温度是否快速上涨，阻旋料位开关是否显示红色，若阻旋料位开关显示红色，且一分钟内不能使电石进入发生器，则应快速停车。

（3）排渣过量料封破坏，可首先观察阻旋料位开关，若显示绿色则显示料封没有被破坏，若显示红色，则应立刻检查下料器是否有乙炔气体泄漏，此时应立即停止排渣，通过电石渣自然堆积即可复原料封保证生产，为保证排渣安全应加大干渣输送机设备内的氮气充入量。

计为阻旋料位开关在干法乙炔发生器中按照上述方法安装和使用，取得了明显的效果，有效保证了用户料封的安全，阻断了乙炔气体的泄露，从未发生过着火泄露的现象，提高了现场的安全性。与之前仅仅通过搅拌电流来确定料封位置的安装方式不同，该安装方式提供了更加坚实的数据支撑，电石消耗也得到了有效降低，误排渣的现象得到了有效消除，此开关操作简单，工人的劳动强度也得到了降低。阻旋料位开关在干法乙炔工艺中的应用，保证了装置的运行安全，方便了员工的操作，对于实现长周期运行有着重要的意义

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