气力输送是一种利用空气流作为输送动力，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单、操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

一、气力输送的分类

气力输送普遍应用于水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大或较小的粉粒物料。根据现场工况和粉体特性的不同，气力输送可分为：

1、稀相输送

利用安装在输送系统起点的风机，将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道到终点的分离器或储仓内。该方式具有输送压力低、输送距离短、输送可靠性高的特点。

2、密相输送

指物料从料斗中由进料阀控制加入仓泵。空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。该系统具有流速低、耗气量小，适合长距离，大容量的输送。适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂等磨削性较大的物料。

3、负压输送

负压输送指管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；其优点是产品投资少、设备负荷小。其缺点是运行流速高、管道磨损严重、磨损出现漏洞不易察觉。

计为振棒料位开关在气力输送系统中的应用

二、应用工况及料位开关的选用

气力输送中，各种粉体料密度各异、干湿度不同（易挂料）、介质温度和料仓压力也有高有低，造就各种千差万别的现场工况。气力输送中原料仓、仓泵、成品仓等多个地方需要用到料位开关，人们必须根据具体工况来选择料位控制设备，使料位控制设备完美匹配现场工况，以达到对料位的可靠、高效测量。

在早期，料位开关产品种类不多，阻旋料位开关由于价格相对低廉，在气力输送中被普遍使用。但因其在高粉尘环境下质量不够可靠，且使用寿命较短，逐渐被射频导纳料位开关所替代。射频导纳料位开关虽比阻旋料位开关更为可靠，但其结构上绝缘层和导电层互相套叠的缺陷，对高压粉尘环境仍然表现出可靠性差、寿命短的弊病；用在密度高的灰库上，射频导纳料位开关容易被压弯；根据其工作原理，其受现场介质的介电常数影响较大，对干湿不均的介质还是经常会出现误报警现象。

计为射频导纳料位开关和阻旋料位开关

计为自主研发的Tube-11振棒料位开关的面世，很好地解决了上述问题，深受用户赞赏。这是与计为Tube-11振棒料位开关所具有的下列特点和优点分不开的：

1、国内首创的内外双管探头设计，比单棒振棒料位开关具有更高的检测灵敏度和可靠性。

2、检测灵敏度高，最小可测介质密度为0.02g/cm³。

3、耐高温设计，过程温度高达250℃，超高温型过程温度高达400℃，不受现场介质介电常数的影响。

计为超高温振棒料位开关过程温度高达400℃

4、丰富的自诊断功能，能准确定位故障信息。

5、安装简单，无需校准，有效防止挂料，避免误报警。

正是由于计为内外双棒振棒料位开关弥补了阻旋料位开关、射频导纳料位开关等的诸多缺陷，现已被国内众多气力输送厂家所使用，并受到用户的一致好评。

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