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音叉料位开关是基于悬臂梁的振动原理,采用音叉作为振动探头,利用压电器件实现叉体振动的驱动与检测的一种物位测量仪表。不接触物料时,音叉在谐振频率下产生自由振动,当音叉与被测物料接触时,音叉的振动振幅明显减小,压电检测器件的输出信号幅度随之减小,信号变化由智能电路检测分析并输出一个开关信号。专用于测量粉末和细小颗粒的固体料位开关,可测细砂、细小化工原料、面粉、盐等物料,,特别适合超低密度的料位测量,具有广泛的适应性和极高的可靠性。
但由于现场情况复杂,工况相差较大,用户在实际购买时,需要结合自己工况特点和具体需求,选择相应型号的音叉料位开关。为帮助用户更好地使用音叉料位开关,本文重点谈谈音叉料位开关如何正确选型和使用。
计为Fork-11常温音叉料位开关
一、音叉料位开关的选型
一般情况下,用户在做音叉料位开关的选型时,需要注意以下几点:
1、连接方式:音叉料位开关常用的过程连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接。具体应用中,应根据现场工况的要求,确定选用何种连接方式。
2、输出方式:音叉料位开关的输出方式有继电器、二线制、PNP或NAMUR,其中继电器输出方式使用最为普遍。用户应结合现场工况的要求并与厂家充分沟通进行合理选型。
3、插入深度:插入深度的确定直接关乎着探头长度的选择,用户应充分考虑现场罐体的壁厚或者立管的高度进行选型,以免探头过长或过短,因为过长会增加使用成本,过短会无法接触到物料的致使无法正常测量。
4、易燃易爆:选型时,还应确认现场是否具有易燃易爆危险,现场如果易燃易爆,就应考虑选用防爆功能的音叉料位开关(如隔爆、本安、以及粉尘防爆)。如果没有易燃易爆危险,则无需选用具有防爆功能的音叉料位开关。
5、密封性要求:如果现场粉尘或水汽较大,在恶劣的工况下,最好选用密封性较好、防护等级较高的音叉料位开关产品。
6、抗震性要求:料仓内的物料通常会出现内部中空的“搭桥”现象,形成虚假料位。针对这种情况,实际操作过程中用户常采用撞击仓壁的方法进行消除,这客观上也就对音叉料位开关的抗震性提出了要求,所以在选型时,应选择抗震性好的音叉料位开关。
7、介质密度:目前市面上的音叉料位开关多为料位和液位兼测,这就使得其测量的灵敏度大为降低,对于一些较低密度介质的测量无法胜任。计为Fork-11音叉料位开关是专用于料位测量的音叉料位开关,该产品通过合理增加叉体面积,并且叉体经过精密调谐,灵敏度得以极大提高,可测物料密度低至0.008g/cm³。所以,在选型时,还应注意所选仪表可检测的介质最小密度,避免无法测量。
针对不同的工况,计为自动化开发生产了各种不同型号的音叉料位开关产品,用户可根据自己的工况特点进行选型。计为Fork-11音叉料位开关通过了本安、隔爆双重防爆认证和CE认证,插入深度可以做到6m,防护等级高达IP66/IP67,产品质量和各项技术参数可与进口产品相媲美,且价格远低于进口产品,性价比极高,自推出以来,广受用户欢迎,用于替代进口品牌,广泛应用于气力输送、电解氧化铝行业。
计为Fork-11音叉料位开关
二、音叉料位开关的使用
用户在实际应用中要准确测量料位,选购到质量过硬、与工况相匹配的仪表是前提,但要使仪表的功能得到最大程度的发挥,还离不开正确的操作和规范的使用必不可。实际应用中,还应注意以下几点事项:
1、音叉料位开关常采用顶装或侧装方式安装,具体采用何种安装方式应根据现场工况特点和测量要求而定。
2、在料位测量过程中,料面是动态变化的,比如在加料时,料面呈凸形;在卸料时,料面呈凹形。所以,为了准确测定料位,要求将音叉料位开关安装在料位的平均位置上。
3、在料仓的死角处会堆积物料,且无法排空。为免影响仪表的正常测量,不得将音叉料位开关安装在料仓的死角处。
4、加料或卸料时,物料的运动会对安装在料仓内的音叉料位开关产生摩擦或冲击,特别是块状物料更为严重。因此,音叉料位开关的材质应耐磨,结构上应有足够的强度。同时要注意,不要将音叉料位开关正对入料口下方和出料口上方安装,以免承受过大的冲击。
5、在对下限料位进行测量控制时,音叉料位开关应装于容器底部。但当料仓满仓时,由于音叉料位开关要承受物料的巨大压力,容易损坏。因此,在结构上应采取一定措施,而不能像控制上限料位时那样简单地安装,譬如将满仓的物料压力分散到挡板或料仓壁上,以有效地保护下限控制用的音叉料位开关。
6、将音叉料位开关安装在料仓壁上时,如果连接部位处理不当,常会引起冷凝或物料粘结,从而导致误报警现象。所以,在安装音叉料位开关时,应注意做好相关处理工作。
7、在使用音叉料位开关时,要尽量避免混入长纤维的物料,以免缠住音叉,造成误动作。如果已经有长纤维缠绕,应及时处理。
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