在干法乙炔发生工艺中，如果没有阻旋料位开关的参与，很难准确判断发生器中的料位，导致低料位现象频发，损坏料封，使乙炔气体从星型下料器泄漏出来，如果操作不当，有爆炸着火的风险，安全隐患极大。而安装阻旋料位开关后，就可以通过远程监控的方式来了解发生器底部石渣的料位情况，并结合发生器的搅拌电流，就可以合理操作发生器的排渣量，把握好星型下料器的排渣频率，使发生器的料封不至于损坏。可以说，阻旋料位开关的使用，增加了安全系数，降低了操作人员的劳动强度，解决了用户的生产难题。事实上，在干法乙炔工艺中仪表要很好的发挥作用，除了要求阻旋料位开关本身具有较好的质量外，也离不开阻旋料位开关的正确安装和操作。那么，阻旋料位开关在干法乙炔工艺中如何正确安装和使用呢？
一、阻旋料位开关如何正确安装
由于乙炔发生器的正常操作温度在90～105℃之间。所以采用接触式测量的阻旋料位开关的插入部分要能够耐高温，一般选用高温阻旋料位开关。
在安装时，为避免电石灰进入接线盒，造成接触不良，影响其正常运行，接线盒的出线口必须朝下。
另外，为减少和避免电石物料对阻旋料位开关的冲击，在安装阻旋料位开关时，应尽可能以水平呈15°～20°之夹角安装在发生器的侧面。
计为高性能阻旋料位开关
二、阻旋料位开关如何正确使用
在判断发生器的料位时，现场操作人员可以通过阻旋料位开关和发生器的搅拌电流两种手段进行确定。通过搅拌电流可间接判断发生器内部料封情况，但由于渣粒含水量差异会给操作人员带来错误信息，容易造成误判。而阻旋料位开关传递的信息不受渣粒干湿情况及其他因素的影响，准确直接，所以在给发生器加装阻旋料位开关后，操作人员可根据料位指示灯的颜色直接判断发生器内部料位的高低。
在根据阻旋料位开关指示灯进行操作时，一般应根据不同的显示进行相应的操作：
1、若发生器搅拌电流高于高控制点，一般有2种情况：
（1）发生器底部堆积的料位过高时，阻旋料位开关的指示灯显示绿色，应及时调整排渣；在长时间高频率排渣仍未见电流降低的情况下，则应检查下料器V形槽是否堵塞，如果堵塞，应及时清理。
（2）干渣含水升高时，如果在正常排渣的情况下，仍出现电流过高持续不降，此时，应注意观察阻旋料位开关的指示灯，如果显示绿色，则应加速排渣，并检查排渣情况，是否含水量过大，并视情况及时调整水比。如果指示灯显示红色，则应当首先检查下料器是否漏气，若不漏气则继续排渣，若漏气则立即停止排渣。
如因注水量过大当水量失调时，会造成渣粒含水量过高（一般指会高于20～30%的情况），这也导致使搅拌电流升高。遇此情况，应在搅拌电流在额定运行范围内时继续排渣。若继续排渣而干渣含水量仍然很高，且搅拌电流高于30A，则应选择紧急停车，检查发生器注水流量计是否失调，其他水路是否有水源进入反应器。
2、若发生器搅拌电流低于控制点，证明发生器内部渣粒已排空或渣粒含水量很低。若在排渣之后发现电流降低，观察阻旋料位开关料位灯颜色，若显示橙色，说明料封料位较低，立即停止排渣，待料位灯显示绿色后继续排渣。若长时间未排渣电流仍下降，且阻旋式料位开关显示橙色，可能是渣粒含水量过低，检查排渣情况后可适当调整水比。极端情况为：大量水注入发生器，使发生器内充满泥浆，此时应采取临时停车，并检查水路。
3、若发生器压力低于低控制点（一般指低于4kpa），一般有3种情况：
（1）检查是否有排空阀门内漏，若有，则应进行阀门更换。
（2）在发生断料，没有电石反应造成压力降低时，应注意观察进料机温度是否快速上涨，阻旋料位开关的指示灯是否显示红色，若显示红色，且一分钟内不能使电石进入发生器，则应快速停车。
（3）在排渣过量致使料封破坏时，可先观察阻旋料位开关的指示灯，若显示绿色，则显示料封没有被破坏，若显示红色，则应立刻检查下料器是否有乙炔气体泄漏，此时应立即停止排渣，通过电石渣自然堆积即可复原料封保证生产，为保证排渣安全应加大干渣输送机设备内的氮气充入量。
在干法乙炔发生器中按照上述方法安装和使用计为阻旋料位开关后，效果明显。有效阻断了乙炔气体的泄露，从未发生过着火泄露的现象，保证了用户料封的安全，提高了现场的安全性。相比之前仅仅通过搅拌电流来确定料封位置，更为准确可靠，有效降低了电石消耗，消除了误排渣的现象，降低了工人的劳动强度，对于实现长周期运行有着重要的意义。
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