随着现代工业的不断发展,涉及粉体加工以及粉尘产生的情况日益增多，存在粉尘爆炸的危险场所也在不断增加，粉尘爆炸事故也越来越频繁，严重威胁到环境以及相关人员的健康和人身安全，已经引起国家有关部门的高度重视。

    那么，什么是粉尘爆炸呢？粉尘爆炸是粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播到整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

计为Tube-11防爆型振棒料位开关

    由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。

    粉尘防爆对产品的设计有哪些要求呢？

    1、IP防护要求

    根据国家标准GB12476.1的要求，粉尘防爆电气设备的外壳必须达到两类要求：

    ①尘密外壳：外壳的结构设计成隔尘结构，粉尘不能进入，外壳的防外物能力为6级；

    ②防尘外壳：不能完全防止粉尘进入，但进入量不足以影响电气设备的正常运行，外壳防外物能力为5级。

    2、设备的最高表面温度要求

    防止粉尘点燃的主要因素之一就是限制粉尘外壳最高表面温度的形成，由于电气元件发热是不可避免的，所以必须限制电气设备最高表面温度值范围，才能保证其安全性。由于不同的物质有不同的点燃温度，因此电气设备最高表面温度的范围也不同。粉尘电气设备最高表面温度与气体电气设备的最高表面温度一致。

    3、设备的材料选择要求

    电气设备外壳材料应热稳定性好，强度够，能承受爆炸压力而不损坏和变形，其隔爆接合面应能承受爆炸而不传爆。

    4、非金属部件要求

    设备的非金属部件应能满足相关标准的耐热耐寒要求。

    近几年来，随着人们对粉尘防爆的认识，产品进行粉尘防爆认证也越来越多，特别是国外的一些知名品牌厂家，其产品都要求经过粉尘防爆认证，但国内的厂家由于对粉尘防爆认识不足，大部分产品在设计之初没有做粉尘防爆设计，也没有经过粉尘防爆认证，这样会使得粉尘爆炸事故存在发生的隐患，从而造成不必要的人员财产损失。计为自动化正是认识到这点，在产品的设计上认真执行防爆标准，努力贯彻防爆理念，使得产品真正能达到防爆的要求。目前，计为自动化旗下的Tube-11振棒料位开关在气体防爆的基础上再次通过了粉尘防爆认证，同时具备气体粉尘双防爆功能，使得产品的适用范围更广。

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