泡沫机械由存储料仓、预发设备、成型设备、成品裁剪或烘干设备等组成，成型设备上有个小料仓，需要对料位的高、低位进行控制报警。由于在整个系统中，成型设备主要用于产品成型，如果料位控制不准，则会出现颗粒结块、成品质量参差不齐、料仓空位或者料满仓等问题，严重影响产品质量、降低生产效率。所以，在EPP、EPS等泡沫制品的制造过程中，成型机在整个生产过程中的作用至关重要，而成型机料位控制又是整个过程极为重要的环节。对成型设备料仓料位能否准确控制，关系到成型机能否正常生产和高效运行。可以对料位测量控制的产品有很多，但是能够应用在成型机上的料位开关却少之又少，可见，成型机料位测量中是存在不少难点的。那么，成型机料位测量中的难点都有哪些呢？

　　一般来讲，在成型机料位测量过程中存在的难点，常见的主要有以下几种：
　　一、料位测量中，物料颗粒有一定的粘附性，易出现挂料和误报警现象
　　如果料位开关的振动探头（如叉体）无法实现完全谐振，这时粘度较高的物料颗粒很容易堆积在振动式料位开关的探头上。由于探头容许的挂料冗余较低，稍有挂料就会导致误报警，降低测量的可靠性，使生产的难以正常进行，提升生产效率更无从谈起。
　　二、低至8g/L的介质密度，远超大多数料位开关的测量范围
　　大多数国产音叉开关为实现固液兼测的目的，在设计时，取固体和液体密度的平均值，这种牺牲部分介质密度的设计，使得最低可测密度一般为100g至300g/L，这种密度范围远超预发机物料的密度范围，在面对诸如8g/L的低密度泡沫颗粒时，必然难以胜任。
　　三、如泡沫颗粒为白色，光电开关难以可靠测量
　　在生产过程中，泡沫颗粒以白色居多。而白色颗粒对探测光极易产生反射，这就容易导致传统的光电开关极易误报警，无法正常工作。
　　这也难怪，在实际应用中，采用光电开关和部分国产料位开关进行料位测量厂家的现场操作员反映，光电开关在成型机的料位测量中形同虚设，而国内大多数料位开关也无法实现对料位的精准测量控制。
　　正是由于造成预发机和成型机料位控制的的重要性和测量的复杂性，使该行业厂家不敢轻易使用国产料位开关，以致该行业配套的料位开关长期被国外音叉料位开关所垄断。
　　国外音叉料位开关的可靠性和灵敏度虽然较高，但其价格也非常昂贵，这也使不少小型厂家无法承受。为打破国外产品的垄断，计为自动化自主研发出了高性价比、质量媲美进口产品的Fork-11音叉料位开关。
　　由于计为Fork-11音叉料位开关通过加大叉体面积，使测量灵敏度大为提高，可测密度低达8g/L，能可靠测量超低密度泡沫颗粒料位。且Fork-11音叉料位开关叉体经过精密调谐，有较大挂料冗余，一般挂料不影响其正常工作，完全克服了成型机料位测量过程中的三大难题。计为自动化Fork-11音叉料位开关现已被国内众多大中型企业用于成型机上，在成功替代进口产品，为客户节约了大量资金的同时，也打破了国外品牌料位开关在成型机应用上的长期垄断。产品高可靠性和极高的性价比也受到用户的一致好评。（文章摘自：www.jiweimeter.com/baikeshow-88-800-1.html，转载请注明出处。）

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