气力输送是一种利用空气流作为输送动力，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单、操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
　　气力输送普遍应用于磨削性较大或较小的粉粒物料，如水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等。
　　根据现场不同工况、不同粉体特性，气力输送可分为：
　　1、稀相输送
　　利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道到终点的分离器或储仓内。该方式具有输送压力低、输送距离短、输送可靠性高的特点。
　　2、密相输送
　　指物料从料斗中由进料阀控制加入仓泵。空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。该系统具有流速低、耗气量小，适合长距离，大容量的输送。适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂等磨削性较大的物料。
　　3、负压输送
　　负压输送指管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；其优点是产品投资少、设备负荷小。其缺点是运行流速高、管道磨损严重、磨损出现漏洞不易察觉。
　　气力输送中，各种粉体料密度各异、干湿度不同（易挂料）、介质温度有高有低、料仓压力也有高有低，造就各种千差万别的现场工况。气力输送中原料仓、仓泵、成品仓等多个地方需要用到料位开关，人们必须根据具体工况来选择料位控制设备，使料位控制设备完美匹配现场工况，以达到对料位的可靠、高效测量。

　　在早期，料位开关产品种类不多，阻旋料位开关由于价格相对低廉，在气力输送中被普遍使用。但因在高粉尘环境下其质量不够可靠，且使用寿命较短，逐渐被射频导纳料位开关所替代。射频导纳料位开关虽比阻旋料位开关更为可靠，但其结构上绝缘层和导电层互相套叠的缺陷，对高压粉尘环境仍然表现出可靠性差、寿命短的弊病；用在密度高的灰库上，射频导纳料位开关容易被压弯；加上由其工作原理所限制，受现场介质的介电常数影响很大，对干湿不均应得介质还是经常会出现误报警现象。

　　计为自主研发的Tube-11振棒料位开关的面世，很好地解决了上述问题，深受用户赞赏。
　　计为Tube-11振棒料位开关之所以大受欢迎，是由计为Tube-11振棒料位开关的下列特点所决定的：
　　1、国内首创的内外双管探头设计，比单棒振棒料位开关具有更高的检测灵敏度和可靠性；
　　2、检测灵敏度高，最小可测介质密度为0.02g/cm3；
　　3、耐高温设计，过程温度高达250℃，不受现场介质介电常数的影响；
　　4、丰富的自诊断功能，能准确定位故障信息；
　　5、安装简单，无需校准，有效防止挂料，避免误报警。
　　正是由于计为内外双棒振棒料位开关弥补了阻旋料位开关、射频导纳料位开关等的诸多缺陷，现已经被国内众多气力输送厂家所使用，并受到用户的一致好评。（文章摘自：www.jiweimeter.com/baikeshow-88-791-1.html，转载请注明出处。）

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